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Einführung des Bremsbelagmaterials
2023-03-08
Die Arten von Bremsbelagmaterialien für Kraftfahrzeuge unterscheiden sich je nach Herstellungsmaterial. Es kann in Asbest, Halbmetall, Keramik usw. unterteilt werden.
1. Asbest
Seit jeher wird Asbest als Verstärkungsmaterial für Bremsbeläge verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit können Asbestfasern die Anforderungen von Bremsbelägen, Kupplungsscheiben und Dichtungen erfüllen. Diese Art von Faser weist eine hohe Zugfestigkeit auf, passt sogar zu Edelstahl und hält der hohen Temperatur von 316 °C stand. Noch wichtiger ist, dass Asbest relativ billig ist. Es wird aus Amphibolerz gewonnen, das in vielen Ländern gefunden wurde.
2. Halbmetallisch
Es handelt sich um ein neues Reibmaterial, das auf der Basis organischer Reibmaterialien und traditioneller pulvermetallurgischer Reibmaterialien entwickelt wurde. Es werden Metallfasern anstelle von Asbestfasern verwendet.
Halbmetallische Werkstoffe weisen folgende Haupteigenschaften auf:
â Der Reibungskoeffizient ist sehr stabil. Kein Hitzeabfall. Gute thermische Stabilität;
â¡ Gute Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer beträgt das 3- bis 5-fache der von Asbestmaterialien;
⢠Gute Reibungsleistung bei hoher Belastung;
⣠Gute Wärmeleitfähigkeit.
⤠Geringe Bremsgeräusche.
3. Keramik
1. Asbest
Seit jeher wird Asbest als Verstärkungsmaterial für Bremsbeläge verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit können Asbestfasern die Anforderungen von Bremsbelägen, Kupplungsscheiben und Dichtungen erfüllen. Diese Art von Faser weist eine hohe Zugfestigkeit auf, passt sogar zu Edelstahl und hält der hohen Temperatur von 316 °C stand. Noch wichtiger ist, dass Asbest relativ billig ist. Es wird aus Amphibolerz gewonnen, das in vielen Ländern gefunden wurde.
2. Halbmetallisch
Es handelt sich um ein neues Reibmaterial, das auf der Basis organischer Reibmaterialien und traditioneller pulvermetallurgischer Reibmaterialien entwickelt wurde. Es werden Metallfasern anstelle von Asbestfasern verwendet.
Halbmetallische Werkstoffe weisen folgende Haupteigenschaften auf:
â Der Reibungskoeffizient ist sehr stabil. Kein Hitzeabfall. Gute thermische Stabilität;
â¡ Gute Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer beträgt das 3- bis 5-fache der von Asbestmaterialien;
⢠Gute Reibungsleistung bei hoher Belastung;
⣠Gute Wärmeleitfähigkeit.
⤠Geringe Bremsgeräusche.
3. Keramik
Als neues Produkt im Bereich Reibmaterialien. Keramische Bremsbeläge bieten die Vorteile: kein Lärm, kein Staub, keine Korrosion der Radnabe, lange Lebensdauer, Umweltschutz usw. Keramische Bremsbeläge wurden ursprünglich in den 1990er Jahren von japanischen Bremsbelagunternehmen entwickelt. Es hat sich nach und nach zu einem Bestseller auf dem Markt für Bremsbeläge entwickelt.
Hochtemperaturbeständig
â Geringer Metallgehalt, geringe Geräuschentwicklung
â¡ Kurzer Bremsweg mit OE-Design
⢠Stabiler Reibungskoeffizient mit geringer Verschleißrate
⣠Kleine thermische Rezession, gute Erholungsleistung
