Hauptprozess der Bremsbelagherstellung

Der Produktionsprozess von LKW-Bremsbelägen ist wie folgt: Der Produktionsprozess von Reibmaterialien ist hauptsächlich in zwei Phasen unterteilt: Rezepturprüfung und Chargenproduktion. Nachdem Sie die Bestellung erhalten und die Produktleistungsanforderungen spezifiziert haben, wählen Sie zunächst die anwendbare Formel aus und passen Sie die vorhandene Formel an oder entwickeln Sie eine neue Formel. Anschließend wird getestet und nachgewiesen, dass es den Anforderungen des Benutzers entspricht, und es wird in die Massenproduktion gebracht.

Zu den Hauptgliedern im Produktionsprozess von LKW-Bremsbelägen gehören:
1. Materialinspektion: Für die zu verwendenden Rohstoffe werden notwendige Inspektionen durchgeführt und der Anteil in der Formel wird entsprechend seinen physikalischen und chemischen Indexeigenschaften angepasst.

2. Zutaten: Rohstoffe entsprechend dem durch die Formel ermittelten Anteil abmessen. Derzeit werden häufig zwei Methoden verwendet: die manuelle Dosierung und die automatische Dosierung durch ein computergesteuertes automatisches Dosiersystem. Das automatische Dosiersystem ist fortschrittlich und zuverlässig.

3. Mischen: Mischen Sie die vorbereiteten Rohstoffe. Das Mischen kann in Nassmischen und Halbtrockenmischen unterteilt werden. Zu den häufig verwendeten Mischern gehören der Drei-Achsen-Schneckentyp, der Zwei-Achsen-Typ, der Pflug- und Eggentyp, und der Pflug- und Eggentyp wird häufiger verwendet.

4. Pressformen: Es wird in ein einstufiges Umformverfahren und ein zweistufiges Umformverfahren unterteilt. Bei der einstufigen Formungsmethode wird das Material in die Form gegeben und direkt heiß gepresst. Die zweistufige Regel besteht darin, das Rohmaterial zu einem Rohling vorzupressen und ihn dann zum Heißpressen in eine Heißpressform zu geben.

5. Wärmebehandlung: Um die Heißpresszeit zu sparen und die Arbeitseffizienz der Heißpresse zu verbessern, reicht die chemische Wirkung des Harzes und anderer Komponenten im Reibmaterial nach dem Heißpressen nicht vollständig aus, daher sollte der Wärmebehandlungsprozess durchgeführt werden bei einer bestimmten Temperatur abgeschlossen sein. Die am häufigsten verwendete Ausrüstung ist eine Wärmebehandlungsbox, die stabil programmiert und gesteuert werden kann.

6. Profilbearbeitung: Notwendiges Beschneiden und Bearbeiten des Produktaussehens, Bohren, Schleifen von Innen- und Außenbögen, Anfasen, Aufsprühen von Lichtbogenoberflächencodes usw.

7. Maschineninspektion: Es wird eine professionelle Geräteinspektion durchgeführt, um zu überprüfen, ob das Produkt nach der Produktion qualifiziert ist. Verpackung qualifizierter Produkte.